Shanxi Sanqiang New Energy Science and Technology Co., Ltd. er en moderne bedrift med mer enn 40 års historie. Det krever kull som råstoff for å produsere carbon black og andre kjemiske produkter. Selskapet dekker et område på 1000 dekar (eller 666 667 m2) med 1200 ansatte og en totalkapital på over 1,5 milliarder yuan. Med produksjonsteknologi og utstyr i verdensklasse er Sanqiangs produksjonslinjer alle utstyrt med DCS intelligent kontrollsystem, som er utviklet i fellesskap med SUPCON. Dette systemet bidrar til å danne en grønn, lavkarbon sirkulær økonomi industrikjede, som integrerer carbon black, finkjemisk industri og halegass kraftproduksjon, for å realisere intelligent, high-end, grønn og integrert produksjon. I seks år på rad har Sanqiang blitt valgt inn på topp ti-listen over Kinas karbonsvartindustri.
Våre sertifiseringer
Selskapet har bestått standardene for IATF16949 Automotive Quality Management System, iso9001 Quality Management System, ISO14001 Environmental Management System, iso45001 Occupational Health and Safety Management System, Energy Management System, Integrert styringssystem for informatisering og industrialisering, Intellectual Property Management System, etc. .
Produksjonsmarkedet
Italia, Storbritannia, Tyrkia, Egypt, Thailand, Vietnam, Malaysia, Filippinene, Korea, India, Sri Lanka osv. Vi har levert TOP 10 dekk og gummiblandinger som er foretatt i Kina.
Fabrikkstyrke
Selskapet dekker et område på mer enn 810 dekar, har 860 ansatte, total karbon-svartkapasitet på 480,000 tonn, årlig produksjon på 400,000 tonn kulltjæreraffinering, årlig produksjon på 120,000 tonn naftalsyreanhydrid, årlig produksjon på 20,000 tonn råfenolraffinering, årlig produksjon på 4500 tonn fint antracen, 2,000 tonn karbazol ,90,000 tonn spesialasfalt.
Profesjonelt team
Selskapet har et provinsielt FoU-senter og nasjonalt laboratorium, FoU-ledere 19 personer, FoU-teknikere 46 personer, laboratoriet er utstyrt med avanserte testinstrumenter, testomfanget dekker alle testelementene som kreves i den nasjonale carbon black-standarden.
$1572.00|0 metriske tonn (Min.Order)
N115 er en av variantene med den minste partikkelstørrelsen, høyest forsterkningsytelse og best slitestyrke i gummi carbon black. Dette produktet brukes hovedsakelig til terrengdekk og slitebane for kraftig slitebane, brogummiputer, transportbånd og andre gummiprodukter som krever enestående slitestyrke.
$1257.00|0 metriske tonn (Min.Order)
N550 kjønrøk har utmerket spredning og stabilitet. Overflaten er spesialbehandlet, har god hydrofilitet og dispersjon, kan blandes jevnt med grunnmaterialet og forhindrer effektivt agglomerering og setninger.
$1330.00|0 metriske tonn (min. bestilling)
N375, bortsett fra dens litt lavere struktur og varmeutvikling på grunn av tynning sammenlignet med N339, er bruken og effektene i utgangspunktet de samme som for N339. Den brukes hovedsakelig til bildekk, kraftige dekk og terrenggummi.
$1257.00|0 metriske tonn (Min.Order)
N550 carbon black har utmerket forsterkning og fyllingsevne. Partikkelformen fremstår som en fin sfærisk form, noe som gjør fef n550 carbon black utmerket til å forbedre de mekaniske egenskapene til materialer.
$1429.00|0 metriske tonn (Min.Order)
Slitasjemotstanden til N234 carbon black er omtrent 10 % høyere enn N229. N234 viser en bedre slitestyrke under høy alvorlighetsgrad. Med høy struktur, god forsterkning og slitestyrke. Dette produktet brukes hovedsakelig for kraftige dekk, sedandekk, avanserte gummiprodukter, høyhastighets dekkdekkblanding og oljefylt gummi.
$1257.00|0 metriske tonn (Min.Order)
N774 carbon black har mindre spesifikt overflateareal, høyere oljeblending og bedre spredningsegenskaper, noe som gjør den mye brukt i blekk, belegg, plast og andre felt. Bruken av n774 carbon black i elektroniske materialer og høyytelsesgummi har også vist god vekstmomentum.
$1500.00|0 metriske tonn (min. bestilling)
Carbon black N110 kan brukes til terrengdekk og lastebildekk, gummiputer for broer, transportbånd og andre gummiprodukter som krever god slitestyrke.
$1386.00|0 metriske tonn (Min.Order)
Modell carbon black n220 er mye brukt i gummiindustrien. På grunn av sine utmerkede bearbeidingsegenskaper og styrkende evner, brukes N220 kjønrøk som fyllstoff og styrkende middel i gummiformuleringer.
$1257.00|0 metriske tonn (Min.Order)
N550 carbon black er et sfærisk granulært carbon black-produkt. Den har et stort spesifikt overflateareal og adsorpsjonskapasitet, noe som kan forbedre den mekaniske styrken og slitestyrken til materialet.
N774 kjønrøk er kjent for sin utmerkede forsterkning og skjærmotstand. Den kan brukes som fyllstoff i gummiprodukter og belegg, noe som kan forbedre styrken og holdbarheten til produktet betydelig. For gummiprodukter kan n774 carbon black forbedre hardheten og slitestyrken, noe som gjør produktet mer holdbart og har lang levetid. I belegg kan n774 carbon black gi utmerket dekkeevne og fargeensartethet, noe som gjør belegget mer klebende til ulike overflater, slik at belegget har bedre værbestandighet og holdbarhet.
Fordeler med N774 Carbon Black
Juster blekkfargedybden
Den rike svarte fargen til kullsvart gjør at blekket produserer svært mettet svart. Ved å justere mengden carbon black som tilsettes, kan dybden på blekket kontrolleres for å møte ulike utskriftsbehov.
Forbedre utskriftskvaliteten
Den lille størrelsen på carbon black-partikler bidrar til å øke flyten og løseligheten til blekket, slik at blekket fester seg jevnt til overflaten av utskriftsmaterialet. Dette kan oppnå klare, skarpe utskriftsresultater og forbedre utskriftskvaliteten.
Forbedret lysmotstand og holdbarhet
Carbon black har god lysmotstand og antioksidasjonsegenskaper, som effektivt kan forhindre at blekket falmer på grunn av ultrafiolett stråling eller oksidasjon. Samtidig kan tilsetningen av carbon black også forbedre blekkets vannbestandighet og kjemiske korrosjonsmotstand, og forlenge levetiden til trykksaken.
Juster blekkreologi
Reologien til blekket er avgjørende for utskriftsprosessen. Tilsetning av carbon black kan justere viskositeten og flytegenskapene til blekket, noe som sikrer stabiliteten og nøyaktigheten til blekket når det sprutes eller påføres.
Forbedre teksturen til blekket
Partikkelformen og overflatestrukturen til carbon black gir blekket en viss tredimensjonal følelse og tekstur, noe som gjør teksten og mønstrene til trykksaken mer levende og øker den visuelle effekten.
Amorf kjønrøk
Amorf kjønrøk produseres vanligvis ved ufullstendig forbrenning av organisk materiale. Strukturen er uregelmessig og overflaten er stor, så den er svært aktiv for adsorpsjon og reaksjon. Amorf kjønrøk er mye brukt i gummi, blekk, belegg og andre industrier for å forbedre produktytelsen.
Krystallinsk kullsvart
I kontrast har krystallinsk kjønrøk en mer ordnet struktur, med krystallene arrangert mer regelmessig. Denne typen carbon black er vanligvis tilberedt under høye temperaturforhold og har høy termisk stabilitet og ledningsevne, så den brukes ofte i batterier, ledende materialer og andre felt.

Påføring av N774 Carbon Black
Dekk
Carbon black brukes til å forbedre behandlingen, styrken og holdbarheten som er viktig for dekkproduksjon og dekkytelse (spesielt sikkerhet), og øker dekkenes levetid og drivstofføkonomi.
Plast
Kullsort gir farge, UV-beskyttelse og ledningsevne - strømkabelskjerming eller elektrostatisk spredning - til plast.
Batterier
Carbon black forbedrer den elektrokjemiske ledningsevnen og ladeegenskapene i bly-syre, moderne stopp-start- og hybridbatterier – og forbedrer den totale batterieffektiviteten.
Rør
Carbon black tjener til å beskytte rør mot mekanisk nedbrytning forårsaket av skadelig UV-stråling.
Ledning og kabel
Carbon black forlenger kabelens levetid og effektivitet ved å skape eksepsjonelt jevn og ledende isolasjon, lederskjerm og UV-motstand.
Høy ytelse belegg
Carbon black gir jetness for belegg, nedbrytningsbeskyttelse mot UV-stråling og ledningsevne for belegg.
Landbruksvanning, mulchfilmer og drivhusbelegg
Carbon black muliggjør mer effektiv og bedre jordbruk gjennom vannhåndtering for vanning, retensjon og UV-beskyttelse.
Toner og utskriftsblekk
Carbon black gir pigmentering som forbedrer farge og undertone i ulike blekkapplikasjoner.

Karbon
Carbon black består hovedsakelig av karbonatomer, som gir den dens svarte farge.
Hydrogen
Små mengder hydrogen kan være tilstede i kjønrøk, som stammer fra hydrokarboner som brukes i produksjonen.
Oksygen
Oksygen kan være tilstede i spormengder som følge av den ufullstendige forbrenningsprosessen.
Svovel
Noen carbon black-kvaliteter kan inneholde lave nivåer av svovel, som kan være et biprodukt av produksjonsprosessen.
Aske
Carbon black kan ha små mengder uorganiske urenheter referert til som aske. Askeinnholdet er vanligvis lavt, men kan variere avhengig av produksjonsmetoden.
Hvordan velge N774 Carbon Black
Fargekrav
Den første vurderingen når du velger et pigment carbon black er ønsket fargeresultat. Bestem de spesifikke fargeegenskapene du vil oppnå, for eksempel intensitet, nyanse og undertoner. Ulike kvaliteter og typer av pigment carbon black tilbyr varierende fargeprofiler, så det er viktig å velge en som stemmer overens med produktets fargekrav.
Partikkelstørrelse og struktur
Partikkelstørrelse og struktur spiller en betydelig rolle i spredningen og fargestyrken til pigment carbon black. Finere partikler gir generelt bedre fargeutvikling og høyere fargestyrke. Det er imidlertid viktig å merke seg at for fine partikler kan påvirke viskositet og flytegenskaper, og potensielt påvirke påføringsprosessen. Vurder balansen mellom partikkelstørrelse og ønsket fargeytelse for optimale resultater.
Overflateareal
Overflatearealet til pigmentet carbon black påvirker dets interaksjon med omkringliggende materialer og påvirker egenskaper som opasitet og lysspredningsevne. Det høyere overflatearealet forbedrer vanligvis fargemetningen og skjulekraften. Økt overflate kan imidlertid også føre til høyere viskositet og potensielle utfordringer i dispersjon. Vurder overflatekravene basert på ønsket tetthet og påføringsegenskaper til produktet ditt.
Dispersjonsegenskaper
Dispersjonsegenskapene til pigmentet carbon black er avgjørende for å oppnå jevn fargefordeling og stabilitet i sluttproduktene dine. Se etter carbon black-kvaliteter som gir god spredningsevne, noe som muliggjør enkel inkorporering i ulike medier. Effektiv spredning bidrar til å unngå problemer som fargestriper, flokkulering og dårlig fargeutvikling. Vurder den enkle dispergeringen og kompatibiliteten med produksjonsprosessene dine når du velger et pigment carbon black.
Furnace Black Process
Denne metoden danner sot ved å blåse petroleumsolje eller kulsolje som råmateriale (råmaterialeolje) til høytemperaturgasser for å forbrenne dem delvis. Denne metoden er egnet for masseproduksjon på grunn av dens høye utbytte, og gir bred kontroll over egenskapene som partikkelstørrelse eller struktur. Dette er for tiden den vanligste metoden som brukes for produksjon.
Kanalprosess
Denne metoden danner carbon black ved å bringe delvis forbrent drivstoff, som genereres med naturgass som råmateriale, i kontakt med kanalstål (H-formet stål) og deretter samle carbon black som resulterer. Det er utbytte og miljøproblemer rundt denne metoden , og har derfor mistet den ledende rollen som masseproduksjonsprosessen til ovnsprosessen. Denne metoden gir imidlertid carbon black med mange funksjonelle grupper på overflaten, som brukes i noen malingsapplikasjoner.
Acetylen Black Process
Denne prosessen oppnår sot ved termisk spaltning av acetylengass. Det gir carbon black med høyere strukturer og høyere krystallinitet, og brukes hovedsakelig til elektrisk ledende midler.
Lampesvart prosess
Denne metoden oppnår kjønrøk ved å samle sot fra røyk som genereres av brennende oljer eller furu. Denne metoden har vært brukt siden dagene før Kristus, og er ikke egnet for masseproduksjon. Det brukes imidlertid som råmateriale for blekkpinner da det gir carbon black med en bestemt farge.
Vår fabrikk

Sertifikat




FAQ
Populære tags: n774 carbon black, Kina n774 carbon black produsenter, leverandører, fabrikk









