Shanxi Sanqiang New Energy Science and Technology Co., Ltd. er en moderne bedrift med mer enn 40 års historie. Det krever kull som råstoff for å produsere carbon black og andre kjemiske produkter. Selskapet dekker et område på 1000 dekar (eller 666 667 m2) med 1200 ansatte og en totalkapital på over 1,5 milliarder yuan. Med produksjonsteknologi og utstyr i verdensklasse er Sanqiangs produksjonslinjer alle utstyrt med DCS intelligent kontrollsystem, som er utviklet i fellesskap med SUPCON. Dette systemet bidrar til å danne en grønn, lavkarbon sirkulær økonomi industrikjede, som integrerer carbon black, finkjemisk industri og halegass kraftproduksjon, for å realisere intelligent, high-end, grønn og integrert produksjon. I seks år på rad har Sanqiang blitt valgt inn på topp ti-listen over Kinas karbonsvartindustri.
Våre sertifiseringer
Selskapet har bestått standardene for IATF16949 Automotive Quality Management System, iso9001 Quality Management System, ISO14001 Environmental Management System, iso45001 Occupational Health and Safety Management System, Energy Management System, Integrert styringssystem for informatisering og industrialisering, Intellectual Property Management System, etc. .
Produksjonsmarkedet
Italia, Storbritannia, Tyrkia, Egypt, Thailand, Vietnam, Malaysia, Filippinene, Korea, India, Sri Lanka osv. Vi har levert TOP 10 dekk og gummiblandinger som er foretatt i Kina.
Fabrikkstyrke
Selskapet dekker et område på mer enn 810 dekar, har 860 ansatte, total karbon-svartkapasitet på 480,000 tonn, årlig produksjon på 400,000 tonn kulltjæreraffinering, årlig produksjon på 120,000 tonn naftalsyreanhydrid, årlig produksjon på 20,000 tonn råfenolraffinering, årlig produksjon på 4500 tonn fint antracen, 2,000 tonn karbazol ,90,000 tonn spesialasfalt.
Profesjonelt team
Selskapet har et provinsielt FoU-senter og nasjonalt laboratorium, FoU-ledere 19 personer, FoU-teknikere 46 personer, laboratoriet er utstyrt med avanserte testinstrumenter, testomfanget dekker alle testelementene som kreves i den nasjonale carbon black-standarden.
$1572.00|0 metriske tonn (Min.Order)
N115 er en av variantene med den minste partikkelstørrelsen, høyest forsterkningsytelse og best slitestyrke i gummi carbon black. Dette produktet brukes hovedsakelig til terrengdekk og slitebane for kraftig slitebane, brogummiputer, transportbånd og andre gummiprodukter som krever enestående slitestyrke.
$1257.00|0 metriske tonn (Min.Order)
N550 kjønrøk har utmerket spredning og stabilitet. Overflaten er spesialbehandlet, har god hydrofilitet og dispersjon, kan blandes jevnt med grunnmaterialet og forhindrer effektivt agglomerering og setninger.
$1330.00|0 metriske tonn (min. bestilling)
N375, bortsett fra dens litt lavere struktur og varmeutvikling på grunn av tynning sammenlignet med N339, er bruken og effektene i utgangspunktet de samme som for N339. Den brukes hovedsakelig til bildekk, kraftige dekk og terrenggummi.
$1257.00|0 metriske tonn (Min.Order)
N550 carbon black har utmerket forsterkning og fyllingsevne. Partikkelformen fremstår som en fin sfærisk form, noe som gjør fef n550 carbon black utmerket til å forbedre de mekaniske egenskapene til materialer.
$1429.00|0 metriske tonn (Min.Order)
Slitasjemotstanden til N234 carbon black er omtrent 10 % høyere enn N229. N234 viser en bedre slitestyrke under høy alvorlighetsgrad. Med høy struktur, god forsterkning og slitestyrke. Dette produktet brukes hovedsakelig for kraftige dekk, sedandekk, avanserte gummiprodukter, høyhastighets dekkdekkblanding og oljefylt gummi.
$1257.00|0 metriske tonn (Min.Order)
N774 carbon black har mindre spesifikt overflateareal, høyere oljeblending og bedre spredningsegenskaper, noe som gjør den mye brukt i blekk, belegg, plast og andre felt. Bruken av n774 carbon black i elektroniske materialer og høyytelsesgummi har også vist god vekstmomentum.
$1500.00|0 metriske tonn (min. bestilling)
Carbon black N110 kan brukes til terrengdekk og lastebildekk, gummiputer for broer, transportbånd og andre gummiprodukter som krever god slitestyrke.
$1386.00|0 metriske tonn (Min.Order)
Modell carbon black n220 er mye brukt i gummiindustrien. På grunn av sine utmerkede bearbeidingsegenskaper og styrkende evner, brukes N220 kjønrøk som fyllstoff og styrkende middel i gummiformuleringer.
$1257.00|0 metriske tonn (Min.Order)
N550 carbon black er et sfærisk granulært carbon black-produkt. Den har et stort spesifikt overflateareal og adsorpsjonskapasitet, noe som kan forbedre den mekaniske styrken og slitestyrken til materialet.
Modell carbon black n220 er mye brukt i gummiindustrien. På grunn av sine utmerkede bearbeidingsegenskaper og styrkende evner, brukes N220 kjønrøk som fyllstoff og styrkende middel i gummiformuleringer. Det høye spesifikke overflatearealet og den lille partikkelstørrelsen bidrar til å forbedre interaksjonen mellom gummien og fyllstoffet, og forbedrer styrken og slitestyrken til gummien. N220 carbon black kan også brukes til å regulere hardheten, elastisiteten og strekkegenskapene til gummiprodukter ved å kontrollere bruksmengden og blande med andre typer carbon black.
Fordeler med Carbon Black N220
Forsterkende byggematerialer
Mange produsenter bruker kjønrøk, et forsterkende middel, til bruksområder som å lage gummi, asfalt og betong. Bruk av denne komponenten forsterker materialets slitestyrke, styrke og robusthet.
Gir UV-beskyttelse
Carbon black er en UV-absorber, noe som gjør den til en kraftig komponent for å beskytte bygningskomponenter. Dette bidrar til å øke levetiden og forhindrer falming, sprekker og kritting.
Økning av elektrisk ledningsevne
Noen bygningsapplikasjoner krever elektrisk ledningsevne, for eksempel å lage ledende lim, elektromagnetisk skjerming og antistatisk gulvbelegg. Carbon black er en god leder, slik at folk kan bruke den til belegg og polymerer for elektrisk ledningsevne.
Bidra til å danne mer bærekraftig praksis
Carbon black bidrar til resirkuleringspraksis og bruker avfallsmaterialer for å redusere karbonfotavtrykk. Å bytte råmaterialer til carbon black kan ytterligere redusere karbonfotavtrykk, noe som gir mulighet for mer bærekraftig praksis som gagner miljøet og industrien som prøver å bli grønnere.
Tilbyr en kostnadseffektiv løsning
Sammenlignet med metaller er kjønrøk en kostnadseffektiv løsning for bruksområder som tilsetning av pigment. Carbon black er lett tilgjengelig og har lavere produksjonskostnad, noe som gjør det til et mer budsjettvennlig alternativ for ulike bruksområder.
Typer Carbon Black N220
N-serien kjønrøk
N-serien carbon black er en carbon black med lysere farge og mindre overflate. Fordi N-serien carbon black-partikler er mindre og har god fluiditet og dispersjon, kan de brukes i belegg, blekk, gummiprodukter, plast og andre felt. I tillegg, på grunn av rensebehandlingen og overflatemodifiseringen, brukes N-serien kjønrøk ofte som et tilsetningsstoff for high-end mat- og farmasøytiske emballasjematerialer.
S-serien kullsvart
S-serien carbon black er en annen vanlig type carbon black. Sammenlignet med N-serien carbon black, har den en mørkere farge og et større overflateareal. S-serien carbon black gir utmerket slitestyrke, elektrisk ledningsevne og UV- og kjemisk motstand. Det brukes ofte i områder som bildekk, gummipakninger og industrielle lyddempere.
P-serien kjønrøk
P-serien carbon black er en carbon black med svært stor overflate og har gode fargeforsterkende egenskaper, flytbarhet og suspensjonsegenskaper. På grunn av dets høye spesifikke overflateareal og sterke adsorpsjon, brukes P-serien kjønrøk vanligvis innen belegg, blekk og kosmetikk for å gi utmerkede sverteeffekter og forbedre teksturen til belegg.
F-serien kjønrøk
F-serien carbon black er en slags carbon black som har blitt oksidert og har et høyt overflatekarboksylinnhold. Kjønrøken kan kombineres med harpikser og polymerer for å gi god affinitet og kompatibilitet, og har utmerket klebrighet, stabilitet og prosesseringsegenskaper. Det er ofte brukt i belegg, blekk, plast og lim.
Fargemiddel for blekk og maling
Carbon black har høyere fargestyrke sammenlignet med jernsvart eller organiske pigmenter, og er mye brukt til avisblekk, trykkfarge, India-blekk og maling. Carbon black brukes også som svart pigment for blekk blekk eller tonere.
Harpiks og filmfargemidler
Carbon black har høy fargestyrke og er termisk stabil, og er derfor egnet til å farge harpikser og filmer som er varmeformet. Carbon black er også utmerket for å absorbere ultrafiolett lys, og gir både en suveren motstand mot ultrafiolette stråler og en fargeeffekt når bare en liten mengde blandes med harpiks. Carbon black er mye brukt til generell farging av harpikser og filmer. Harpikser med carbon black brukes i støtfangere til biler, trådbelegg og stålrørforinger som krever værbestandighet spesielt.
Elektrisk ledende agent
Kullrøkpartikler har den krystallinske strukturen av grafitttypen, noe som gir utmerket elektrisk ledningsevne. Derfor er kjønrøk mye brukt som ledende fyllstoff, og blandes i plast, elastomer, maling, lim, filmer og pastaer. Drivstofflokk og drivstoffinnføringsrør i biler, for eksempel, kreves av elektrisk ledningsevne for å forhindre statisk elektrisitet. Derfor brukes kjønrøk som et utmerket antistatisk middel.
Elektronisk utstyrsrelatert materiale
Carbon black gir også stabil motstand, og brukes derfor som elektronisk utstyrsrelatert materiale i ulike skjermkomponenter, magnetiske opptaksmaterialer og OA-ruller.
Pigmentegenskaper
Carbon black er et svart pigment med høy lysabsorpsjon og skjuleevne. Dette skyldes det høye overflatearealet og den porøse strukturen til kjønrøks fine partikler, som gjør at den absorberer lys effektivt. Derfor er kjønrøk mye brukt i industrier som blekk, belegg, plast, gummi, fargestoffer, etc. for å gi produkter med dype svarte toner og øke holdbarheten og stabiliteten til pigmenter.
Styrkende og forsterkende egenskaper
Carbon black har utmerkede styrkende og forsterkende effekter, som kan forbedre styrken, hardheten og slitestyrken til materialer som gummi og plast betydelig. Mikro-nanopartikkelstrukturen til kjønrøk kan danne en nettverksstruktur i materialet, øke kohesjonen og friksjonsmotstanden til materialet, og dermed gi utmerkede mekaniske egenskaper og holdbarhet. Derfor er carbon black mye brukt i gummiprodukter (som dekk, tetninger osv.) og plastprodukter (som bildeler, rør osv.) for å forbedre ytelsen og levetiden.
Ledende egenskaper
Carbon black har god elektrisk ledningsevne og kan brukes som ledende fyllstoff i elektroniske materialer og polymerkompositter. På grunn av de ledende kanalene som eksisterer mellom sotpartikler, kan ladninger effektivt spres og strøm kan ledes. Dette gjør carbon black til et ideelt valg for produksjon av ledende gummiprodukter, statiske elimineringsmaterialer, elektromagnetiske skjermingsmaterialer og mer. De ledende egenskapene til kjønrøk kan også brukes i produksjonen av litiumionbatterier, brenselceller og andre energifelt, og spiller en rolle i å forbedre batteriytelsen og påliteligheten.
Hvordan velge Carbon Black N220
Trinn 1. Definer dine behov
Det første trinnet i å velge riktig carbon black-produsent er å definere dine behov. Hva skal du bruke kjønrøken til? Hva er de spesifikke egenskapene du trenger? Hvor mye carbon black trenger du?
Trinn 2. Undersøk forskjellige produsenter
Når du kjenner dine behov, kan du begynne å undersøke forskjellige carbon black-produsenter. Det finnes en rekke nettressurser som kan hjelpe deg med å finne produsenter som oppfyller kriteriene dine. Du kan også delta på messer og konferanser for å møte produsenter og lære mer om produktene deres.
Trinn 3. Be om prøver
Når du har noen få produsenter i tankene, kan du be om prøver av deres carbon black. Dette vil tillate deg å teste carbon black og sørge for at den oppfyller dine behov.
Trinn 4. Sammenlign priser
Når du har testet carbon black-prøvene, kan du sammenligne priser fra forskjellige produsenter. Husk å ta med kostnadene for frakt og håndtering.
Trinn 5. Ta en avgjørelse
Når du har sammenlignet prisene, kan du bestemme deg for hvilken carbon black-produsent du skal velge. Sørg for å vurdere alle faktorene som er viktige for deg, som pris, kvalitet og kundeservice.
Ovnsmetode
Ovnsmetoden er i reaksjonsovnen, råmaterialet hydrokarboner (flytende hydrokarboner, gassformige hydrokarboner eller deres blandinger) danner et lukket turbulent strømningssystem med en passende mengde luft. En del av råstoffet hydrokarboner forbrennes med luft for å generere høye temperaturer for å knekke en annen del av råstoffet hydrokarboner for å produsere carbon black, og deretter suspenderes carbon blacken i røykgassen avkjøles, filtreres, samles opp og granuleres til en ferdig carbon black-metoden. Blant dem kalles produksjonsmetoden som bruker gassformige hydrokarboner (naturgass eller kullmetan) som hovedråstoff gassovnsmetoden (hovedproduktet er myk carbon black), og flytende hydrokarboner (aromatisk tungolje, inkludert katalytisk krakking klaret olje , etylentjære, kulltjære) Fremstillingsmetoden der destillat osv.) er hovedråstoffet kalles oljeovnsmetoden.
Spraymetode
Råstoffoljen til spraymetoden sprayes fra oppstrømsenden av reaktoren med en mekanisk forstøvningsdyse. Denne produksjonsmetoden ble utviklet av det tidligere Sovjetunionen. Spray carbon black har egenskapene til store partikler, ekstremt høy struktur, medium fyllende gummistyrke og liten permanent deformasjon. Den er spesielt egnet for gummitetningsprodukter. For tiden er den årlige produksjonen av spray carbon black i mitt land flere tusen tonn.
Slot metode
Trugmetoden er i et naturlig ventilert brannrom, der naturgass eller kullmetan forbrennes ufullstendig med luft gjennom tusenvis av porselensbrennere for å danne en fiskehale diffusjonsflamme, som er i kontakt med det sakte frem- og tilbakegående kanalstålet gjennom flammereduksjonen. carbon black som produseres ved sprekking avsettes på overflaten av kanalstålet, og carbon black blir skrapet inn i trakten av skrapen på trakten, og carbon black blir sendt ut gjennom skruetransportøren og granulert for å lage ferdig kullsvart.
Termisk sprekkmetode
Termisk cracking er en diskontinuerlig carbon black-produksjonsmetode. Hver produksjonslinje er utstyrt med to reaktorer foret med ildfaste materialer. Under produksjonen blir naturgass og luft først ført inn i en reaktor og brent. Etter at reaktoren har nådd en viss temperatur, stoppes innføringen av luft, slik at naturgassen blir termisk sprukket for å produsere kjønrøk under betingelse av å isolere luft. Når krakkingsreaksjonen utføres i denne reaktoren, begynner den andre reaktoren å brenne. Hver reaksjonsovn brennes og varmes opp etter at krakkingsreaksjonen er fullført og temperaturen har sunket til et visst nivå, og dermed sirkulerer produksjonen. Den produserte soten avkjøles sammen med røykgassen, og deretter granuleres den oppsamlede soten.
Plasma metode
Plasmametoden er en metode der en plasmagenerator brukes til å varme opp en reaksjonsovn for å nå en ekstremt høy temperatur for å knekke råstoffet hydrokarboner (gassformige hydrokarboner, flytende hydrokarboner eller faste hydrokarboner) for kontinuerlig å produsere sot.
Vår fabrikk
Sertifikat
FAQ
Populære tags: carbon black n220, Kina carbon black n220 produsenter, leverandører, fabrikk
