Shanxi Sanqiang New Energy Science and Technology Co., Ltd. er en moderne bedrift med mer enn 40 års historie. Det krever kull som råstoff for å produsere carbon black og andre kjemiske produkter. Selskapet dekker et område på 1000 dekar (eller 666 667 m2) med 1200 ansatte og en totalkapital på over 1,5 milliarder yuan. Med produksjonsteknologi og utstyr i verdensklasse er Sanqiangs produksjonslinjer alle utstyrt med DCS intelligent kontrollsystem, som er utviklet i fellesskap med SUPCON. Dette systemet bidrar til å danne en grønn, lavkarbon sirkulær økonomi industrikjede, som integrerer carbon black, finkjemisk industri og halegass kraftproduksjon, for å realisere intelligent, high-end, grønn og integrert produksjon. I seks år på rad har Sanqiang blitt valgt inn på topp ti-listen over Kinas karbonsvartindustri.
Våre sertifiseringer
Selskapet har bestått standardene for IATF16949 Automotive Quality Management System, iso9001 Quality Management System, ISO14001 Environmental Management System, iso45001 Occupational Health and Safety Management System, Energy Management System, Integrert styringssystem for informatisering og industrialisering, Intellectual Property Management System, etc. .
Produksjonsmarkedet
Italia, Storbritannia, Tyrkia, Egypt, Thailand, Vietnam, Malaysia, Filippinene, Korea, India, Sri Lanka osv. Vi har levert TOP 10 dekk og gummiblandinger som er foretatt i Kina.
Fabrikkstyrke
Selskapet dekker et område på mer enn 810 dekar, har 860 ansatte, total karbon-svartkapasitet på 480,000 tonn, årlig produksjon på 400,000 tonn kulltjæreraffinering, årlig produksjon på 120,000 tonn naftalsyreanhydrid, årlig produksjon på 20,000 tonn råfenolraffinering, årlig produksjon på 4500 tonn fint antracen, 2,000 tonn karbazol ,90,000 tonn spesialasfalt.
Profesjonelt team
Selskapet har et provinsielt FoU-senter og nasjonalt laboratorium, FoU-ledere 19 personer, FoU-teknikere 46 personer, laboratoriet er utstyrt med avanserte testinstrumenter, testomfanget dekker alle testelementene som kreves i den nasjonale carbon black-standarden.
$1572.00|0 metriske tonn (Min.Order)
N115 er en av variantene med den minste partikkelstørrelsen, høyest forsterkningsytelse og best slitestyrke i gummi carbon black. Dette produktet brukes hovedsakelig til terrengdekk og slitebane for kraftig slitebane, brogummiputer, transportbånd og andre gummiprodukter som krever enestående slitestyrke.
$1257.00|0 metriske tonn (Min.Order)
N550 kjønrøk har utmerket spredning og stabilitet. Overflaten er spesialbehandlet, har god hydrofilitet og dispersjon, kan blandes jevnt med grunnmaterialet og forhindrer effektivt agglomerering og setninger.
$1330.00|0 metriske tonn (min. bestilling)
N375, bortsett fra dens litt lavere struktur og varmeutvikling på grunn av tynning sammenlignet med N339, er bruken og effektene i utgangspunktet de samme som for N339. Den brukes hovedsakelig til bildekk, kraftige dekk og terrenggummi.
$1257.00|0 metriske tonn (Min.Order)
N550 carbon black har utmerket forsterkning og fyllingsevne. Partikkelformen fremstår som en fin sfærisk form, noe som gjør fef n550 carbon black utmerket til å forbedre de mekaniske egenskapene til materialer.
$1429.00|0 metriske tonn (Min.Order)
Slitasjemotstanden til N234 carbon black er omtrent 10 % høyere enn N229. N234 viser en bedre slitestyrke under høy alvorlighetsgrad. Med høy struktur, god forsterkning og slitestyrke. Dette produktet brukes hovedsakelig for kraftige dekk, sedandekk, avanserte gummiprodukter, høyhastighets dekkdekkblanding og oljefylt gummi.
$1257.00|0 metriske tonn (Min.Order)
N774 carbon black har mindre spesifikt overflateareal, høyere oljeblending og bedre spredningsegenskaper, noe som gjør den mye brukt i blekk, belegg, plast og andre felt. Bruken av n774 carbon black i elektroniske materialer og høyytelsesgummi har også vist god vekstmomentum.
$1500.00|0 metriske tonn (min. bestilling)
Carbon black N110 kan brukes til terrengdekk og lastebildekk, gummiputer for broer, transportbånd og andre gummiprodukter som krever god slitestyrke.
$1560.00|0 metriske tonn (min. bestilling)
N660 er egnet for forskjellige gummiprodukter, sammenlignet med semi-forsterkende ovn svart, dens struktur er høy, partikkelstørrelsen er fin, kan være godt spredt i gummiblanding, egenskapen til strekkstyrke, rivestyrke og spenning ved bestemt forlengelse er god , deformasjonen er liten, kalorifiseringen er lav, elastisiteten og bøyestivheten er begge gode.
$1386.00|0 metriske tonn (Min.Order)
Modell carbon black n220 er mye brukt i gummiindustrien. På grunn av sine utmerkede bearbeidingsegenskaper og styrkende evner, brukes N220 kjønrøk som fyllstoff og styrkende middel i gummiformuleringer.
Carbon Black N339 er tilnærmet rent elementært karbon i form av kolloidale partikler som produseres ved ufullstendig forbrenning eller termisk dekomponering av gassformige eller flytende hydrokarboner under kontrollerte forhold. Dens fysiske utseende er som en svart, finfordelt pellet eller pulver. Bruken i dekk, gummi og plastprodukter, trykkfarger og belegg er relatert til egenskaper ved spesifikt overflateareal, partikkelstørrelse og struktur, ledningsevne og farge. Carbon black er også blant de 50 beste industrikjemikaliene som produseres over hele verden, basert på årlig tonnasje. Den nåværende verdensomspennende produksjonen er omtrent 18 milliarder pund per år [8,1 millioner metriske tonn]. Omtrent 90 % av kjønrøk brukes i gummiapplikasjoner, 9 % som pigment og de resterende 1 % som en essensiell ingrediens i hundrevis av forskjellige applikasjoner.
Fordelene ved å bruke karbonsvart pigment i matemballasje
Forlenget holdbarhet
Matemballasje spiller en viktig rolle for å forlenge holdbarheten til bedervelige produkter. Carbon black pigment hjelper i denne prosessen ved å fungere som en barriere mot oksygen og fuktighet. Disse pigmentene har høy motstand mot gass og vanndamp, og forhindrer inntrengning av eksterne forurensninger som kan kompromittere kvaliteten og sikkerheten til pakket mat. Ved å skape et beskyttende miljø bidrar carbon black-pigmenter til å opprettholde friskhet, bevare smaker og forhindre mikrobiell vekst, og til slutt forlenge holdbarheten til matvarer.
Bevaring av næringsverdi
Næringsverdien til mat kan forringes betydelig når den utsettes for miljøfaktorer som lys, varme og oksygen. Carbon black pigment, med sine lysblokkerende og oksygenbestandige egenskaper, ivaretar de delikate næringsstoffene i pakket mat. Denne bevaringen av næringsverdien er avgjørende for å opprettholde helsefordelene til produktet, for å sikre at forbrukerne får de tiltenkte næringsstoffene og nyter et næringsrikt kosthold.
Økt sikkerhet
Mattrygghet er et hovedanliggende for både forbrukere og produsenter. Kullrøkpigmenter er anerkjent for sin inerte og ikke-giftige natur, noe som gjør dem til et trygt valg for matemballasje. Disse pigmentene har en lang historie med bruk i ulike applikasjoner, inkludert materialer i kontakt med mat, og har gjennomgått omfattende testing for å sikre deres sikkerhet. Ved å inkorporere carbon black-pigment i emballasjematerialer, kan produsenter oppfylle strenge forskrifter for mattrygghet og gi forbrukerne trygghet angående integriteten til produktene de bruker.
Bærekraft
De siste årene har bærekraft fått betydelig betydning i emballasjeindustrien. Carbon black pigmenter tilbyr fordeler også i dette aspektet. For det første bidrar deres lave tetthet til lett emballasje, noe som reduserer materialbruk og transportkostnader. I tillegg er sotpigmenter avledet fra karbonkilder, som kan fornyes eller resirkuleres, noe som reduserer avhengigheten av ikke-fornybare ressurser. Ved å inkorporere bærekraftige pigmenter i matemballasje, kan bedrifter gjøre fremskritt mot å redusere sitt miljøavtrykk og møte forbrukernes krav om miljøvennlige løsninger.
N type kjønrøk
N-type carbon black refererer til carbon black produsert under normale prosesser. Denne typen carbon black har ulik slitestyrke og styrkeegenskaper og er egnet for ulike bruksscenarier. N-type kjønrøk er delt inn i flere kvaliteter i henhold til forskjellige partikkelstørrelser, for eksempel N220, N330, N550 og N660. Jo mindre partikkelstørrelsen er, desto bedre er forsterkende effekt av kjønrøk, men det kan også føre til dårligere bearbeidbarhet av gummi. Derfor er det avgjørende å velge riktig N-type kjønrøkkvalitet for å balansere produktytelse og bearbeidbarhet.
Kjønnsort med høy struktur
Kjønrøk med høy struktur refererer til kjønrøk med høyere aggregatstørrelser, som generelt har høyere porøsitet og overflateareal. Kjønrøk med høy struktur er utmerket til å forbedre rivestyrken, elastisiteten og den elektriske ledningsevnen til gummi, så de brukes ofte i applikasjoner som krever disse egenskapene, for eksempel høyytelsesdekk og noen spesielle industrielle gummiprodukter.
Ires og industrielle gummiprodukter
Black Carbon tilsettes gummi både som fyllstoff og som forsterkende eller forsterkende middel. For ulike typer dekk brukes den i innerforinger, kadaver, sidevegger og slitebaner ved å bruke forskjellige typer basert på spesifikke ytelseskrav. Den brukes også i mange støpte og ekstruderte industrielle gummiprodukter, som belter, slanger, pakninger, membraner, vibrasjoner isolasjonsenheter, bøssinger, luftfjærer, chassisstøtfangere og flere typer puter, støvler, viskerblader, fasader, transporthjul og gjennomføringer.
Plast
Carbon black er nå mye brukt til ledende emballasje, filmer, fibre, lister, rør og halvledende kabelforbindelser i produkter som søppelsekker, industriposer, fotografiske beholdere, landbruksdekkefilm, strekkfolie og termoplastisk støpingsapplikasjoner for bilindustrien, elektro/elektronikk, husholdningsapparater og formblåste beholdere.
Høy ytelse belegg
Pigment Carbon black gir pigmentering, ledningsevne og UV-beskyttelse for en rekke malingsapplikasjoner, inkludert bilindustrien (grunnlakker og klarlakker), marine-, romfarts-, dekorative, tre- og industrielle malinger.
Tonere og trykkblekk
Pigment Carbon black forbedrer formuleringer og gir bred fleksibilitet når det gjelder å møte spesifikke fargekrav.
Egenskaper til Carbon Black N339
Struktur og aggregert størrelse
Egenskaper som partikkelstørrelsesfordeling og aggregatstørrelse kan perfekt måles ved bruk av transmisjonselektronmikroskopi (TEM). I tillegg til dette er dibutylftalatabsorpsjon mye brukt for å bestemme morfologien og strukturen til kjønrøk sammenlignet med de som er fremstilt ved bruk av forskjellige metoder. Aggregering av kjønrøk kan klassifiseres i fire grunnleggende grupper, nemlig forgrenet, lineær ellipsoidal og sfæroidal. Det skal bemerkes at kjønrøk har en del av disse fire typene kombinert med den lavere karakteren som har flere ellipsoidale og sfæroidale aggregater, mens høykvalitetskvaliteten hovedsakelig inneholder forgrenede aggregater. Overraskende nok kan de forgrenede og lineære aggregatene potensielt brytes ned til en viss grad i et intenst blandingsforsøk.
Partikkelstørrelsesfordeling
Partikkelstørrelsen til kjønrøk kunne bestemmes og måles så nøyaktig ved bruk av transmisjonselektronmikroskopi sammen med jodtall og nitrogenoverflate som igjen gir indikasjoner på relativ partikkelstørrelse. Typisk varierer partikkelstørrelsene fra 10 nm for ovnsbehandling av korn opp til 100 nm i gjennomsnitt. Faktisk viser fordelingen av partikkelstørrelse seg å spille en nøkkelfaktor i ytelsen og egenskapene til carbon black. Som et eksempel på dette kan en bredere partikkelstørrelsesfordeling ha et lavere overflateareal som fører til et mindre viskøst produkt med applikasjoner i belegg, plast og dårlige hystereseegenskaper i gummier.
Porestørrelsesfordeling og porøsitet
Morfologien til carbon black-krystaller er karakterisert ved hjelp av elektronmikroskopi med en nøyaktighet på mindre enn 2 nanometer i diameter. Måling av porøsitet i kjønrøk utføres imidlertid ved gassabsorpsjons- og tetthetsbestemmelsestester. Den vanligste adsorpsjonsmetoden kalles BET som er basert på bruk av nitrogengass for å bestemme porestørrelsen til krystallene.
Overflateaktiviteten til carbon Blacks
Når det gjelder overflateruheten og den energiske overflatestrukturen til kommersielle og eksperimentelle carbon black-partikler, er overflateaktiviteten til carbon black med forskjellige aggregatstrukturer og partikkelstørrelser nøyaktig undersøkt. Spesielt er den energiske overflatestrukturen bestemt av en funksjon som kalles stedsenergifordeling, i utgangspunktet evaluert av gassabsorpsjonsisotermene til eten. Fraksjonen av overflaten av sotkrystaller avhenger hovedsakelig av partikkelstørrelsen, kvaliteten og prosessen som krystallene fremstilles gjennom. Når det gjelder kjønrøk i ovn, synker andelen av stedene med høyere energi betraktelig med partikkelstørrelsen og forsvinner under grafitiseringsprosessen. Dette er en indikasjon på at karbonsvartforsterkende potensial er nært knyttet til frekvensen av svært energiske steder som skal kvantifiseres med gassabsorpsjonsteknikker.
Hvordan velge Carbon Black N339
Pigmentkonsentrasjon
De beste carbon black-pigmentene bør ha en høy pigmentkonsentrasjon som gir en dyp, rik svart.
Værbarhet
Hvis produktet ditt kommer til å bli eksponert utendørs i en lengre periode, er værbestandighet en viktig faktor. De beste carbon black-pigmentene bør ha god UV-stabilitet og antioksidantegenskaper.
Kjemisk motstand
Noen bruksmiljøer kan innebære kjemiske stoffer, så det er svært viktig å velge carbon black pigmenter med god kjemisk resistens.
Partikkelegenskaper
Partikler av forskjellige størrelser kan velges etter behov. For eksempel kan finere sotpartikler gi bedre optiske effekter, mens større partikler kan øke slitestyrken.
Stabilitet
De beste sotpigmentene bør ha stabile egenskaper og er ikke utsatt for spredning eller utfelling for å sikre konsistent produktkvalitet.
Merkets rykte
Å velge kjente merker av carbon black-pigmenter kan sikre kvalitet og stabilitet, fordi disse merkene vanligvis har gode produksjonsprosesser og omdømme.
Prosess av Carbon Black N339
Forberedelse av råstoff
Det valgte hydrokarbonråstoffet oppvarmes og fordampes for å forberede det for sotproduksjon. Dette kan innebære prosesser som destillasjon eller krakking.
Carbon Black formasjon
Det fordampede hydrokarbonråstoffet introduseres i en reaktor eller et forbrenningskammer, og gjennomgår kontrollert forbrenning eller termisk krakking ved høye temperaturer (rundt 1500 til 2,000 grader Celsius). Denne prosessen bryter ned hydrokarbonmolekylene til mindre karbonenheter.
Partikkeldannelse
Når hydrokarbonmolekylene brytes ned, samler karbonatomene seg og danner bittesmå partikler. Disse partiklene er hovedsakelig karbon, med størrelser fra 10 til 500 nanometer.
Atskillelse
Kjønrøk-partiklene separeres fra prosessgassene. Dette oppnås ved å bruke en kombinasjon av bråkjølings-, filtrerings- og sentrifugeringsprosesser. Den separerte kjønrøken samles opp som et pulver.
Etterbehandling
Det oppsamlede sotpulveret kan gjennomgå etterbehandlingsprosesser for å modifisere egenskapene for spesifikke bruksområder. Etterbehandling kan innebære overflateoksidasjon, pelletisering eller andre behandlinger for å forbedre dispergerbarheten, forbedre fargen eller gi carbon blacken spesifikke egenskaper.
Rensevæske
For mer gjenstridige kullsvarte flekker kan du bruke passende rensevæske. Velg et ikke-slipende rengjøringsmiddel, påfør det på den kullsvarte flekken og tørk av med en fuktig klut. Når du rengjør, vær forsiktig så du ikke bruker overdreven kraft for å unngå å skade overflaten.
Gummi rengjøring
For kullsvarte flekker i gummiprodukter kan spesielle gummirensere brukes. Påfør rengjøringsmiddel på kullsvartflekken, følg instruksjonene og skyll med rent vann.
Rengjøring av plast
For kullsvarte flekker i plastprodukter kan du prøve å bruke blekemiddel eller alkohol for å tørke dem. Tørk den kullsvarte flekken først med en fuktig klut, tørk deretter forsiktig med fortynnet blekemiddel eller alkohol, og skyll til slutt med rent vann.
Bruk vernetiltak
Når du kommer i kontakt med kullsvart, prøv å ta passende beskyttelsestiltak, som å bruke hansker, langermede klær osv. Dette bidrar til å redusere sjansen for at kullsvart flekker huden og klærne.
Behandle flekker raskt
Når kullsvarte flekker har utviklet seg, bør de behandles så raskt som mulig og ikke la tørke, noe som gjør rengjøringsprosessen vanskeligere.
Vår fabrikk
Sertifikat
FAQ
Populære tags: carbon black n339, Kina carbon black n339 produsenter, leverandører, fabrikk
